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陈宝玺是天津鞍钢天铁公司镀锌分厂工人技师，自2007年从天焦公司调入冷板公司以来，他始终坚守生产一线，与设备结下了不解之缘。十多年来，他立足本职岗位，潜心钻研技术，专注革新改造，为企业发展做出了积极贡献，2017年被评为天津鞍钢天铁公司首批技术能手。
勤思好学 立志成才
2007年，陈宝玺被分配到镀锌分厂当了一名普通工人，正值镀锌生产线设备安装调试，几百米长的生产线，高达近30米的洋设备，他从来没有见过。对于一个只有中专毕业的他来说，能否为高精尖的设备当好“医生”，保驾护航，对他来讲是个全新的考验。陈宝玺同志受天铁培养多年，立志要干出点成绩来，为天铁的发展贡献一份力量。为了心中这份诺言、这份初心，他每天坚守在设备安装、调试以及生产的一线，虚心向外方专家请教，向新毕业参加过外方培训的大学生学习，细心观察调试操作时的每一个动作，了解每一组、每一台设备的功能，很快熟悉了生产流程和设备的功能。他边学习边实践，不断积累工作经验，利用业余时间补考文化知识，自学考取了机械专业工人技师，自学了CAD机械制图原理并能熟练掌握，为他进行设备改造、技术革新奠定了良好基础。
勇于担当 啃硬骨头
锌锅辊系是镀锌线关键设备，能否精准、平稳运行，直接关系到镀锌产品的质量。投产初期，操作人员熟练水平不高，缺乏经验，加上对设备的性能了解不充分，生产不理想。锌锅辊系由于侵入在锌液中随带钢的直线运动而转动，生产薄规格产品时板面极易划伤；生产厚规格产品时在规定的速度内，带钢出锅晃动，使得板面镀层厚度不一，锌流纹严重，板面质量不佳。在这种情况下，只能降速生产，不但制约了产量，还造成产品现货多，降价销售，给公司带来较大损失，这成为制约企业发展的一个难题，是必须要啃得“硬骨头”。陈宝玺同志作为产线专业工程师，勇敢的承担起了设备改造这一重任，下决心要在最短的时间内攻下这道难关，搬掉拦路虎。他以企业为家，蹲守在操作现场，对各种规格产品生产时的张力进行仔细观察，积累数据，寻找规律并对操控数据进行认真的比对分析，认为导致以上问题的发生，其原因在于沉没辊轴承结构存在缺陷，从而导致运转不平稳、震动大。找到了问题的症结，他在公司领导的大力支持和指导下，牵头对辊系轴承进行了设计改造。改造后，不但消除了板面划伤，而且带钢出锌锅时非常平稳，还将生产线的运行速度由原来的120m/min提高到140m/min,提高百分之十六。
潜心专注 革新创造
陈宝玺认为作为一名工人技师要做出一番成绩没什么捷径可走，唯一的答案就是扎根现场，发现问题，解决问题，岗位创新。根据镀锌生产线生产工艺的要求，在镀锌线出口部位需要进行开卷检验，在检验时，可能出现带钢焊缝卷入的情况，此时需要对卷入的焊缝进行开卷切除。以前没有专用开卷装置，都是利用天车夹钳吊起钢卷，人工拆开捆带，使钢卷松弛后，再剪掉卷入部分。这种操作方法的缺陷是：钢卷悬空，活不好干，存在很大安全隐患，曾经发生过两次将人员划伤的事故。陈宝玺把问题作为创新点，在现场寻求答案，经过反复琢磨，大胆设计构想，利用更换下来的频率低的入口地辊辊筒备件及闲置不用的电机减速机，设计了出口修卷地辊站，用于产线出口返修卷、钢卷开卷检查时使用。投入运行后，不仅减少了拆卷时带钢损坏长度、降低了现货率，还保证了操作人员的安全。
类似的事情还有很多，可圈可点的是他获得了两项国家知识产权局授予的国家级新型实用专利。在镀铝锌产品改造项目中，沉没辊存放调整架用来预装调整沉没辊稳定辊，原有沉没辊存放支架在对沉没辊进行标定水平度以及平行度时，通常是采用吊钢线的方法标定平行度，采用框式水平仪标定其水平度。由于轴承座为V型结构，水平度和平行度调整时互相关联，一个参数变化，其他参数全部跟着变化，经常出现调好了水平度，再调整平行度时，水平度又出现偏差，需要进行重新调整，费时费力，装配一套辊系时间通常需要三人八个工作日，且装配精度不稳定。为改变现状陈宝玺同志进行了长期观察研究，到先进企业对标学习，自我设计改造图纸。对沉没辊存放调整架进行了创新改造，该支架使用方便，便于操作，提高了测量精度，装配的效率、精度、稳定性都大幅提高，使装配时间由原来的三人八个工作日降低到5个工作日，他设计的“一种具有调整功能的沉没辊存放支架”被国家知识产权局授予国家级新型实用专利。
另一项专利是“一种圆盘剪剪刃更换装置”，该装置提高了更换剪刃的精度，将原来更换剪刃时间缩短了三分之二，提高了产线的作业率。
陈宝玺同志坚守一线革新创造，为企业的发展做出了积极贡献。在未来的道路上他决心按照知识型、技能型、创新型人才的要求不懈努力，并积极做好传帮带工作，把自己的技能经验毫无保留的传授给年轻同志，尽其所能培养新人，让企业涌现出更多的专家能手。